１月２０日（水）人吉八代合同企画を開催しました。参加者は人吉１４名　八代１５名　職員３名の合計３２名でした。

前日の雪で、高速道路の人吉～八代間が通行止めだったため、一般道を芦北経由で八代支所に集合。このため当初予定時間より３０分遅れての出発になりました。

バスの中では自己紹介やクイズ等を行って、あっという間に八代から約２時間で鳥栖ドライセットセンターへ到着しました。

ところで「ドライセットセンター」とは何をするところでしょう？

ここでは、皆さんがカタログで注文した商品を仕分けし、各支所へ発送する作業が行われています。

まずは施設の概要をDVDを見ながら説明してもらい、その後施設内部の見学へ向かいます。見学の時は赤い帽子を被り（見学者の印・不審者侵入を防ぐ為）、イヤホンを付け（工場内の音が大きくマイクを使っての説明になる為）２班に分かれて見学をしました。

建物は４階建てになっていて、それぞれの階で細かな仕分け作業が行われていました。膨大な商品が手際よくベルトコンベアーに乗ったオリコン（折り畳みコンテナ）に仕分けされていました。

見学中、参加者の興味を最も引いたのが、オリコンの側面にお届け先の名前シールを貼り付ける機械でした。『シュッツ』というものすごい音がするので、職員の方に仕組みを聞くと「エアーで貼り付けています」とのことでした。一瞬で貼り付けられるので「凄い～」と歓声が上がるほどでした。

 

●参加者からの質問に答えてもらいました。

Q１：働いている人は何人ですか？

A１：約４７０人です

Q２：商品に入っているビニール袋の大きさは変えられないの？

A２：いろいろな商品があるので変えられません

Q３：コンベアーの動いている時間は？

A３：６時～２６時です。基本３６５日稼動しています

Q4：今までで一番大きなトラブルは？

A4：機械の故障で５～６時間止まった時です

 

またセットセンターの方より、「オリコンに名前シールが貼ってありますが、センターで剥がすと年間5,000万円のコストがかかります。オリコンのシールを剥がして返却して頂けるととても助かります」とのお願いがありました。

私たち組合員が心がけてシールを剥がすことで大きな経費削減に繋がります。コンテナをきれいに、大切に扱うことは当然のことですが「シールは剥がして返却」まで実行できれば、と思いました。

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